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（1）原材料及成品進場應提供質量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。

（2）鋼材

 1）鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求并附有商檢證。

2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：

a.國外進口鋼材；

b.鋼材混批；

c.板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

e.設計有復驗要求的鋼材；

f.對質量有疑義的鋼材。

其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求

（3）焊接材料

1）焊接材料品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

（4）連接用緊固標準件

 1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

2）高強度大六角頭螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定復驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規定。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。

3）扭剪型高強度螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定復驗預拉力，其檢驗結果應符合規定。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。

4）對螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現行國家標準《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表面硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數量：同規格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

5）對設計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現行國家產品標準要求。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。

（5）焊接球

1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標準，檢查數量：每種規格按數量各抽查5％，且不應少于3個。焊接球焊縫檢驗應按照現行行業標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.1執行。

3）焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

（6）螺栓球

1）螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規格各抽查5％，且不應少于5只。

3）螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

（7）網架桿件

1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應符合現行行業標準《鋼網架螺栓球節點》JG10或《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定。檢查數量：取受力最不利的拉桿，以同規格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。

2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標準，抽檢桿件接頭焊縫數量的20％。桿件焊縫檢驗應按照現行行業標準《螺栓球節點網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.2執行。

（8）封板、錐頭和套筒

1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（9）金屬壓型板

1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

（10）涂裝材料

1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現行有關標準的規定。

（11）其他

1）鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查原材料或成品試驗（復驗）結果是否符合標準、規范和規程要求。

（3）核查合格證、試驗（復驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術數據是否符合標準規定，試驗方法及計算結論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗后使用，先驗收后隱蔽的原則。

（4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設計簽證，計算結果是否符合現行標準、規范要求。

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。

（2）進場原材料或成品的品種、規格和設計文件不一致，又無代換設計簽證。

（3）進場原材料或成品的抽檢數量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規定進行復驗，又未經鑒定處理。

（4）進口鋼材技術指標經試驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。

（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

（2）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定： 

   1）國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；

   2）國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；

   3）設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。

（4）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。

   焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行行業標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

（5）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。

（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質控（建）表4.1.8.4－13。檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

（7）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。應提供焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

（8）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1％，但不應少于1個。

（1）核查焊接材料質量證明書及焊接材料品種、規格與單位工程結構設計、變更設計文件是否一致。 

（2）核查焊工合格證及其認可范圍、有效期是否符合要求。

（3）核查鋼構件焊接工程的焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質量是否符合設計及有關標準、規范、規程要求。

（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符合設計及有關標準、規范、規程要求。

（5）核查檢驗報告中的抽檢批量之和與實際數量是否一致。

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場焊接材料無質量證明書或焊接材料品種、規格與設計不一致。

（2）無焊工合格證或其認可范圍、有效期不符合要求。

（3）鋼構件焊接工程未按設計要求提供焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質量檢驗報告。

（4）焊釘（栓釘）焊接工程未按設計要求提供焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗報告。

（5）檢驗報告中任一項指標不符合檢驗標準，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理。

（6）檢驗報告中的抽檢樣品所代表的批量之和少于實際數量。

（1）當普通螺栓作為永久性連接螺栓且設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法依據現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205，其結果應符合規定。檢查數量：每一規格各抽查8個。

（2）鋼結構制作和安裝單位應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量：每批三組試件。摩擦面抗滑移系數試驗報告見質控（建）表4.1.8.4－15。

（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。檢查數量：按節點數抽查10％，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10％，且不應少于2個。

（4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10％，且不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

（1）核查產品出廠合格證及試驗報告中的產品品種、規格與單位工程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查普通螺栓是否按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。

（3）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數復驗報告是否符合要求。

（4）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告是否符合要求。

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場產品無出廠合格證或試驗報告。

（2）進場產品的品種、規格和設計文件不一致，又無代換設計簽證。

（3）普通螺栓未按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。

（4）無高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數復驗報告或施工扭矩檢驗報告。

（5）抽檢數量或檢驗結果不符合要求。

（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。

（2）鋼網架結構總拼完成及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數量：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

（1）核查鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲度或撓度值是否符合標準要求。

（2）核查鋼網架主體結構的撓度值是否符合設計要求。

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲度不符合標準要求。

（2）鋼網架主體結構的撓度值不符合設計要求

（1）防腐涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。

（2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且均不應少于3件。

（1）核查設計文件、試驗報告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。

（2）核查檢查數量是否符合要求。

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）防腐涂料、防火涂料的涂層干漆膜厚度不符合要求。

（2）檢查數量不符合要求。